Soğutucunun üretim süreci nedir?
1. Malzeme Hazırlama ve Kabuk Yaratılması
Malzeme seçimi:
Dış kabuk: UV stabilizatörleri, renklendiriciler ve darbe değiştiricilerle karıştırılmış bakire polietilen (HDPE/LLDPE) peletler .
Yalıtım çekirdeği: Sıvı poliüretan (Pur) köpük bileşenleri (izosiyanat + poliol) .
Eklentiler: Gıda sınıfı PP contalar, paslanmaz çelik menteşeler, kauçuk mandallar .
Rotasyonel kalıplama:
Yükleme: PE peletleri içi boş bir kalıp içine döküldü (karmaşık şekiller için bölünmüş kalıp tasarımı) .
Isıtma: Kalıp, bir fırında → peletler eriyerek 300 derecede iki kez döner, kalıbın iç kısmını eşit olarak kaplar .
Soğutma: Su Jetleri ile Hızlı Söndürme → Kesintisiz kabukta sağlamlaşır .
Mazeret: Kabuk çıkarıldı (dikiş, stres noktaları veya zayıf eklemler yok) .
2. yalıtım köpüğü enjeksiyonu
Yüksek hassasiyetli dağıtım:
Pur bileşenleri, portlar yoluyla iç/dış kabuklar arasındaki boşluğa karışır ve enjekte edilir .
Kimyasal reaksiyon: Hacim olarak 20-30x genişletir, tüm boşlukları doldurur → Rijit, kapalı hücreli köpük oluşturur .
Kürk: Köpük 4-8 saat boyunca 50 derecede sertleşir (maksimum R-değeri için kritik) .
Yoğunluk Kontrolü: Köpük yoğunluğu ayarlanmış (4-8 lbs/ft³):
Düşük Yoğunluk(4-6 lbs/ft³): Hafif, tüketici soğutucuları .
Daha yüksek yoğunluk(6–8 lbs/ft³): Ticari/endüstriyel sınıf (E . G ., Gint'in 50L modeli) .
3. bileşen entegrasyonu
Kesme/Delme: CNC makineleri aşağıdakiler için delikler oluşturur:
Menteşeler, mandallar, tutamaçlar, drenaj fişleri .
Donanım montajı:
Epoxy . ile perçinlenmiş/bağlı ağır hizmet menteşeleri/mandallar
Hava geçirmez conta için kapağa yapıştırılmış kauçuk contalar .
Kol/tekerlek montajı:
Kabuğun içine kalıplanmış güçlendirilmiş sap sokakları .
Az Boy Tekerlekler için Presle Müzelli .
4. Yüzey Sonu ve Özelleştirme
Çiğneme: Kalıp flaş/kaba kenarları kaldır .
Lazer aşınma/ped baskı: Logoları/uyarıları uygulayın (aşınmaya dayanıklı mürekkepler) .
Renk Özelleştirme:
Pantone uyumlu renkler için önceden işlenmiş kalıplar .
Kol içi grafik seçenekleri .
5. Kalite Doğrulama
Termal test:
Buz Tutma Testleri (0 Derece Ortam): ASTM F2143 Standart .
R-değeri hesaplaması (yalıtım verimliliği) .
Yapısal testler:
Yük testi: 45+ tutamaçlarda/kapakta kg ağırlık .
Bırakma Testi: 1 . 5m beton üzerine.
Tekerlek dayanıklılığı: 1, 000+ km Simülatörlerde .
Sertifika: Fda (gıda teması), ipx6 (su geçirmez), rohs .
Proses Akışı Özeti
Anahtar endüstriyel varyasyonlar
Enjeksiyon kalıplı soğutucular(Bütçe/ince duvar):
Dış + iç kabuklar ayrı ayrı kalıplanmış → yapıştırılmış/kenetlenmiş → pur enjekte edildi .
Daha hızlı döngü süresi, daha düşük maliyet, daha zayıf dikişler .
Yumuşak soğutucular:
Tekstil kesme/dikiş + folyo lamine yalıtım (e . g ., peva köpük) .
Rotomolding neden premium segmente hakim
Sorunsuz inşaat: Yapışkan eklem yok → sızdırmaz .
Malzeme tekdüzeliği: 5-8mm duvar kalınlığı kıvamı .
Darbe direnci: HDPE'nin uzama özelliği şokları emer .
Tasarım esnekliği: Kalıplanmış takviye ile karmaşık şekiller .
Gint'in 50L silindir soğutucu için, rotomolded hdpe kabuğu + 7 cm yüksek yoğunluklu PU köpüğü başarılar5+ günler buz tutma- Mühendislik hassasiyetinin bir ölçütü .
Sürdürülebilirlik için liderler artık kullanıyor% 30 Runind HDPEVeDüşük küresel ısınma potansiyeline sahip üfleme ajanları (GWP). Üretim tesisleri tipik olarak ISO 9001 ve ISO 14001 Sertifikasyonu Endüstriyel Üst Düzey Çıktı için .
